Galvanoitu teräs
Sen perustamisesta lähtien vuonna 2008,Gnee -teräson aina ollut asiakas - suuntautunut, parantaen jatkuvasti tuotejärjestelmäään ja parantamalla sen palvelutasoa. Nykyään terästuotteemme viedään yli 160 maahan ympäri maailmaa, ja meillä on yli 8000 yhteistyöasiakasta.
1.Mikä ovat kuuman - dip: n pääkäyttögalvanoidut teräslevyt?
Vastaus: Hot - dip galvanoituja teräslevyjä käytetään pääasiassa teollisuudessa, kuten rakentamisessa, kodinkoneissa, autoissa, koneissa, elektroniikassa ja kevyessä teollisuudessa.
2.Mitä galvanisointimenetelmiä on tällä hetkellä saatavana maailmanlaajuisesti?
Vastaus: Menetelmiä on kolme tyyppiä: Electro - galvanointi, kuuma - dip galvanisointi ja sinkkipinnoite.
3. Erilaisten hehkutusmenetelmien mukaan mihin kahteen tyyppiin voidaan luokitella?
Vastaus: Se voidaan luokitella kahteen tyyppiin: - rivin hehkutus ja - linjan hehkutus, joka tunnetaan myös nimellä suojakaasumenetelmä ja flux -menetelmä.
4.Mikä yleisesti käytettyjä teräsluokkia on kuumille - dip galvanoituille arkkeille?
Vastaus: Tuotetyypit: Kaupallinen laatu (CQ), korkea - Vahvuus alhainen - seos (HSLA), syvän piirtämisen laatu (DDQ), leipomo kovetettu (BH), kaksoisvaihe (DP), Trip Steel (muunnoksen aiheuttama plastiikkateräs) jne.
5.Mitä ovat galvanisoivien hehkutusuunien muodot?
Vastaus: On olemassa kolme muotoa: pystysuora hehkutusuuni, vaakasuora hehkutusuuni ja pystysuora - vaakasuuntainen hehkutusuuni.
6.Mitä ovat menetelmät korroosionkestävyyden testaamiseksikuuma - dip galvanoidut arkit?
Vastaus: Kuuman - dip -galvanoitujen arkkien korroosionkestävyyden testaamiseksi on kolme menetelmää: suolakäyttötesti; kosteustesti; Etsaustesti.
7.Miksi ruosteen ehkäisykäsittely on edelleen tarpeen kuumalle - dip galvanoituille tuotteille?
Vastaus: Kun kuumat - dip -galvanoidut arkit ovat kosteassa ilmassa, erityisesti ilma, joka sisältää happamia aineita, kuten SiO₂, co₂, No₂ ja ei, galvanoidun kerroksen pinta kehittyy nopeasti löysästi - teksturoidun valkoisen ruosteen. Valkoisen ruosteen pääkomponentit ovat Zno ja Zn (OH) ₂. Tämä valkoinen ruoste ei vaikuta vain ulkonäöön, vaan aiheuttaa myös merkittäviä vaikeuksia myöhemmässä käytössä.
8.Mikä ovat valkoisen ruosteen syyt?
Vastaus: Valkoisen ruosteen syihin sisältyy: Kuumien - dip galvanoitujen tuotteiden tallentaminen yhdessä syövyttävien väliaineiden, kuten happojen, alkalin tai suolojen kanssa; Passivointikalvon tai suojapinnoitteen vauriot; tehoton passivointi tai öljyminen; huonosti tuuletetut ja kosteat säilytysvarastot; veden altistuminen galvanoitujen arkkien kuljetuksen aikana; Kondensaatio muodostuu kuljetettaessa alhaisissa lämpötiloissa ja säilyttäen korkeissa lämpötiloissa.
9.Miten pinnoitteen paksuus on laskettu?
Vastaus: Pinnoitteen paksuuskaava on: dz=gz / (sz * dz) missä: dz - pinnoitteen paksuus (mm), gz - pinnoituspaino neliömetriä kohti (g), sz - pinnoitusalue (mm²), dz - sinkkitiheys. Yllä oleva kaava voidaan yksinkertaistaa: dz=0.000139 gz.
10.Mitä aiheuttaa sinkkihiukkasia?
Vastaus: Syyt sisältävät: perusteräksen ongelmat, ensisijaisesti sen puhtaus- ja rautajauhepitoisuus; Liian korkea sinkkihauteen lämpötila aiheuttaen kuohun kelluvuutta; Liiallinen AL -pitoisuus, joka vaikuttaa raudan liukoisuuteen.
11.Mikä on kuumien - dip -galvanoitujen arkkien tasaamisen merkitys?
Vastaus: Laajentamalla Hot - dip -galvanoitujen arkkien sovelluksia, nykyaikaiset jatkuvat galvanisoivat viivat saavuttavat seuraavat arkin tasoittamisen kautta:
① Parantaa ohuiden arkkien tasaisuutta ja pinnan tasaisuutta tasoittaen pinta -sinkkipartikkeleita, mikä johtaa tasaisiin pintoihin - erityisen hyödyllisiä syvälle piirtämiselle ja korkealle - tarkkuussovelluksille;
② PRE - räjäytetyt tasoitusrullat antavat ohjatun pinnan karheuden. Tämä parantaa pinnoitteen tarttumista, varastoi voiteluaineen parantaakseen voitelua syvän piirtämisen aikana;
③ Maalattujen galvanoitujen levyjen kohdalla minimoiduilla spangle -kuvioilla pienet kipeät voivat silti näkyä maalin kautta. Tasointi tarjoaa yhtenäisen hopean - valkoisen ulkonäön korkealle - end -tuotteille;
④ Tasointi vähentää alhaisempaa saantopistettä, eliminoi tai hämärtää tuoton tasangon, estäen paarien venymisviivoja venytyksen/syvän piirtämisen aikana parantaen siten muovattavuutta.
