Sisällysluettelo
1. Rasvanpoisto ja rasvanpoisto
2. Rasvanpoiston puhdistusvaikutuksen tarkastus
3. Poista vanha maali
4. Peittaus ja ruosteenpoisto
5. Pesu
Kuumasinkitys esikäsittely
Teräsmateriaalien ja -osien pintaa ei voida kuumasinkittää suoraan, koska vieraat aineet, kuten oksidihilse, öljytahrat, työstölastut ja pöly, muodostuvat helposti tai tarttuvat niihin käsittelyn, varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Tarvitaan asianmukainen pintakäsittely. Teräsosien esigalvanoinnin laadulla on suuri vaikutus galvanoidun kerroksen laatuun, joten sitä tulee arvostaa.
Galvanointikäsittelyn prosessivaiheet ovat: rasvanpoisto → vesipesu → peittaus ja ruosteenpoisto → vesipesu → liuotinpinnoitus → kuivaus.
1. Rasvanpoisto ja rasvanpoisto
Tätä prosessia käytetään pääasiassa rasvan ja muiden veteen liukenemattomien aineiden poistamiseen, jotka tarttuvat työkappaleen pintaan, jotta vältetään ruosteenpoiston, liuotinpääpinnoituksen ja kuumasinkityksen vaikutus.
Tässä on useita tapoja poistaa öljyä.
①Kemiallinen rasvanpoistomenetelmä ②Sähköinen rasvanpoistomenetelmä
③Hapan rasvanpoistomenetelmä ④Ultraäänirasvanpoistomenetelmä
⑤ Biologinen rasvan- ja öljynpoistomenetelmä
2. Rasvanpoiston puhdistusvaikutuksen tarkastus
Metallimateriaalien puhdistuksen jälkeen puhtausvaatimukset määritetään osien ominaisuuksien tai käsittelytekniikan vaatimusten perusteella. Seuraavia kolmea menetelmää käytetään yleensä puhtauden tarkistamiseen, ja ne ovat suhteellisen yksinkertaisia ja käyttökelpoisia.
① Visuaalinen tarkastusmenetelmä ② Pyyhintämenetelmä ③ Vesikalvon rikkoutumismenetelmä
3. Poista vanha maali
Teräsosien pinnalla oleva maalikalvo on vaurioitunut huonon pinnoitteen tai kuljetuksen vuoksi tai vanhentunut ja vaurioitunut käytön aikana. Kun kuumasinkitys on tarpeen uudelleen, vanha maali tulee poistaa.
Yleisesti käytettyjä menetelmiä vanhan maalin poistamiseen ovat mekaaniset, liekki- ja kemialliset menetelmät.
4. Peittaus ja ruosteenpoisto
Teräsosien kuumasinkiyksessä yleisesti käytetyt hapot ovat pääasiassa suolahappoa ja rikkihappoa.
Peittauksen tarkoituksena on poistaa ruostetta, mutta ei syövyttää teräsmatriisia. Liiallinen peittaus karheuttaa teräsosien pintaa ja vaikuttaa siten kuumasinkityksen laatuun. Siksi happoliuosta lisätään yleensä estämään korroosionestoaineita peittauksen aikana. Syövyttävässä ympäristössä pienen määrän tätä ainetta lisääminen voi estää tehokkaasti teräsosien korroosiota.
Peittauksen varotoimet:
①Hallitse peittausliuoksen pitoisuutta ②Pidä peittausliuos puhtaana
③ Säädä lämpötilaa ④ Sekoita kunnolla ⑤ Kiinnitä huomiota pesumenettelyyn
5. Pesu
Alkalipesun ja peittauksen jälkeistä vesipesuprosessia käytetään pääasiassa alkalipesun ja peittauksen jälkeen työkappaleeseen tarttuvien epäpuhtauksien poistamiseen ristikontaminaation estämiseksi ja niiden tuomiseksi seuraavan prosessin pääpinnoitusaineeseen. On kaksi tapaa pestä vedellä:
①Upotuspesu ②Suihkupesu
Joissakin asiaan liittyvissä kotimaisissa yrityksissä omaksutaan puhtaan veden kierrätyskäytäntö, eli peittausvesisäiliöön asennetaan johtavuusmittauslaite, joka valvoo veden happamuutta. Kun happamuus saavuttaa tietyn arvon, solenoidiventtiili avautuu automaattisesti ja pumppaa vettä puhdistussäiliöön alkalipuhdistuksen jälkeen, puhdas vesi ruiskutetaan puhdistussäiliöön peittauksen jälkeen samanaikaisesti, jotta veden kulutusta voidaan vähentää. minimiin, jolloin voidaan saavuttaa vähemmän jätevesipäästöjä ja alhainen vedenkulutus.
GNEE STEEL Company on ammattilainengalvanisoitu terästuotanto-, myynti- ja palveluyritys. Olemme sitoutuneet tiukkaan valvontaan ja harkittuun asiakaspalveluun varmistaaksemme, että jokainen asiakas on tyytyväinen. Päätuotteita ovat galvanoidut tuotteet, väripinnoitteet, galvanoidut teräskelat jne. Päämarkkinat ovat Kaakkois-Aasiassa, Afrikassa ja Oseaniassa, Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa ja muilla alueilla ympäri maailmaa.
