1. Mitä "viimeistely" tarkoittaa galvanointilinjalla
Jatkuvassa kuumasinkityslinjassa viimeistely tarkoittaa yleensä pintakäsittelyä (temporullaus), joka suoritetaan sen jälkeen, kun nauha on poistunut sinkkikylvystä ja jäähtynyt. Kevyt kylmävähennys - tyypillisesti 0,5–2 % - levitetään erityisesti valmistettujen työrullien kautta. Ihon tasoitus ei suinkaan ole kosmeettinen vaihe, vaan se määrittää arkin tasaisuuden, pinnan topografian ja mekaanisen vasteen asiakkaan puristinpajassa. Se eroaa siististi muodostuvan kelan ja paneelin pinnalle venytysviivoja tuottavan kelan välillä.
2. Miksi vaaitus on tärkeää: neljä teknistä etua
Tasaisuus ja pinnan tasaisuus:Tasoitus tasoittaa ohuita levyjä ja puristaa pintaan sinkkihiukkasia, mikä antaa tasaisemman pinnan, joka on erityisen arvokasta syvävetossa ja erittäin{0}}tarkkuussovelluksissa.
Hallittu pinnan karheus:Esipuhalletut tasoitustelat painavat määritellyn karheusprofiilin. Tämä parantaa pinnoitteen tarttuvuutta ja varastoi voiteluainetta pinnalle, mikä parantaa muotin voitelua syvävedon aikana.
Yhtenäinen ulkonäkö:Maalatussa galvanoidussa levyssä, jossa on minimoitu kiilto, pienet kiiltopinnat voivat silti näkyä ohuiden maalikalvojen läpi. Tasoitus tuottaa yhtenäisen hopea-valkoisen ulkonäön, jota vaaditaan korkealaatuisille-näkyville tuotteille.
Parempi muotoiltavuus:Tasoitus alentaa alempaa myötörajaa ja eliminoi tai peittää myötörajan, mikä estää venytyksen ja syvävedon aikana venytyksen (Lüders) viivoja.
3. Teräslaadut Yleisesti galvanoitu
Kuumasinkity{0}}levy valmistetaan useista substraattiperheistä, joista jokainen vastaa erilaisiin muovausvaatimuksiin. Commercial Quality (CQ) -laadut, kuten DX51D standardin EN 10346 mukaan ja SGCC JIS G3302 mukaan, kattavat yleisen taivutuksen ja yksinkertaisen muovauksen. Deep Drawing Quality (DDQ) -laadut, kuten DX53D/DX54D, käsittelevät monimutkaisia puristuksia. Korkea-lujuus Matala{10}}seoslaadut (HSLA), kuten S220GD–S550GD, tarjoavat rakenteellista lujuutta sinkkipinnoitteella. Bake Hardened (BH), Dual Phase (DP) (DP) ja TRIP-teräkset laajentavat valikoimaa autoteollisuuden sovelluksiin, joissa maali{14}}leivonta lisää myötörajaa tai vaatii törmäysenergian imeytymistä.
4. Prosessiperheet ja korroosionestaus
Kuumasinkitys luokitellaan hehkutusreitin mukaan:in-line hehkutus(suojaava-kaasu- tai Sendzimir--tyyppinen prosessi) jaoff-line hehkutus(virtausprosessi). Uunien kokoonpanot sisältävät pysty-, vaaka- ja pystysuorat -vaakatyypit. Valmiin levyn korroosionkestävyys varmistetaan kolmella toisiaan täydentävällä menetelmällä: suolasumutesti, kosteustesti ja syövytystesti; Pinnoitemassa määritetään gravimetrisesti standardin EN ISO 1460 tai ASTM A90 mukaan, kun taas paikallinen paksuus voidaan tarkistaa magneettimittarilla standardin EN ISO 2178 mukaan.
5. Valkoroste: syyt ja ehkäisy
Jopa täydellinen sinkkipinnoite voi kehittää valkoruostetta, jos tuote altistuu kostealle ilmalle, joka sisältää happamia epäpuhtauksia, kuten SO₂, CO₂ ja NOₓ. Valkoroste koostuu pääasiassa ZnO:sta ja Zn(OH)₂:sta, muodostuu nopeasti märille, huonosti tuuletetuille pinnoille, eikä vain näytä huonolta -, se kuluttaa uhrautuvaa pinnoitetta ja vaikeuttaa myöhempää maalausta. Tyypillisiä syitä ovat kelojen varastointi yhdessä happojen, emästen tai suolojen kanssa, vaurioitunut passivointikalvo, tehoton passivointi tai öljyäminen, kosteat tuulettamattomat varastot, altistuminen vedelle kuljetuksen aikana ja kondensoituminen kylmästä -lämpimään lämpötilan muutoksista{4}}. Ennaltaehkäisy alkaa tehtaalta (oikea passivointi, öljyäminen, kuivapakkaus) ja jatkuu varastossa: pidä kelat kuivina, tuuletettuina ja lattiatason yläpuolella, äläkä koskaan säilytä niitä syövyttävien väliaineiden lähellä.
6. Usein kysytyt kysymykset
Koska sinkitty nauha voi sisältää jäännösmuotovirheitä ja myötöluon jännitys-venymäkäyrässä. Tasoitus poistaa molemmat: se korjaa mikro-tasaisuutta ja eliminoi tasanteen, joten muovaus ei tuota pintavenytysjäljyksiä.
Linjahehkutus (suoja-kaasumenetelmä) hehkuttaa ja sinkii yhdellä jatkuvalla ajolla; off-line hehkutus (fluksimenetelmä) hehkuttaa nauhan ensin ja galvanoidaan sen jälkeen erillisessä vaiheessa. Valinta vaikuttaa pinnan laatuun, läpimenoon ja tuotevalikoimaan.
Gravimetrisella menetelmällä standardin EN ISO 1460 / ASTM A90 mukaisesti: punnittu näyte kuoritaan inhiboidussa hapossa, punnitaan uudelleen ja massaero ilmoitetaan g/m² (yhteensä, molemmat puolet). Standardin EN ISO 2178 mukaiset magneettimittarit antavat valmiiden osien paikallisen paksuuden.
Käytä monimutkaisia vetosuhteita varten DDQ-laatuja, kuten DX53D/DX54D (EN 10346) tai SGCD1–SGCD3 (JIS G3302). Jos osa tarvitsee vain yksinkertaista taivutusta, CQ-laatu, kuten DX51D/SGCC, on edullisempi.
Tehokkaalla passivoimalla, öljyämisellä ja kuivalla ilmanvaihtovarastolla se voidaan minimoida tuskin näkyvälle tasolle. Jos valkoruostetta ilmaantuu, kevyet muodot voidaan usein puhdistaa ja passivoida uudelleen; raskas hyökkäys kuluttaa pinnoitteen paksuutta, ja se tulee tarkistaa pinnoitteen-painomittauksella.
Tasoitus lisää hieman myötörajaa ja poistaa epäjatkuvan myötörajan. Se ei muuta vetolujuutta tai venymää merkittävästi, ja vaikutus on juuri se, mikä parantaa puristin{1}}suorituskykyä.
Huomautus: Uudelleenkirjoitettu versio korjaa SO₂-kemiallisen kirjoitusvirheen, lisää otsikon rakenteen, pinnoite{0}}standardien viittaukset, UKK ja CTA sekä erottaa sisällön sinkkikerroksen paksuutta käsittelevästä sisarartikkelista.
